Cada tipo de termoplástico necessita de uma temperatura e velocidade de solda correta para que se obtenha uma solda de qualidade sem alterar suas propriedades. Aqui veremos os parâmetros ideais para soldar os principais tipos de plásticos utilizados.
Utilização da soldagem de plásticos para fabricação de peças e equipamentos.
Plásticos em chapas ou tubos são utilizados em diversos segmentos para construção de diversos tipos de equipamentos, peças ou redes de tubulações, substituindo cada vez mais a utilização de metais devido ao seu baixo custo, por serem mais leves e fáceis de manusear e por sua resistência ao tempo e a materiais corrosivos. Os principais plásticos termo soldáveis utilizados hoje são as chapas de PP (Polipropileno), PE (Polietileno) e PVC (Policloreto de Vinila), porém, existem diversos outros tipos de materiais.
Para garantir uma qualidade na solda do produto que está sendo fabricado em plástico deve-se utilizar ferramentas profissionais para soldagem de plásticos como:
O uso de cada tipo de equipamento pode variar de acordo com a espessura da chapa plástica a ser soldada, projeto ou tipo de peça.
Que tipo de indústria utiliza a soldagem de plástico para construção de equipamentos?
As ferramentas para soldagem de plástico Leister são utilizadas em diversos setores para construção de equipamentos plásticos, peças plásticas e tubulações plásticas. Entre os principais segmentos estão:
Qual a temperatura ideal para soldar plástico com as ferramentas manuais?
As ferramentas manuais são utilizadas geralmente para soldagem de chapas plásticas mais finas, até 5mm de espessura, reparos, acabamentos ou instalação de peças menores em equipamentos. A solda é feita através da Soldagem Pêndulo (SP) onde o cordão de solda é apoiado com a mão e aquecido com um soprador de ar quente durante a aplicação na chapa plástica ou através da Solda Rápida (SR), onde é utilizado um terminal de solda rápida direto em um soprador ar quente como por exemplo: Leister TRIAC-STou Leister WELDING-PEN S.
De acordo com a norma DVS 2207-3, os parâmetros ideais para soldagem de plástico manualmente, são:
| Tipo de solda | Material | Temperatura do ar°C | Fluxo de Arl/min | Velocidade de soldamm/min | Pressão na soldaCordão (N)3mm | Pressão na soldaCordão (N)4mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (SP) | PEAD | 300 ... 320 | 40 ... 50 | 70 ... 90 | 8 ... 10 | 20 ... 25 |
| (SP) | PP-H, PP-B, PP-R | 305 ... 315 | 40 ... 50 | 60 ... 85 | 8 ... 10 | 20 ... 25 |
| (SP) | PVC-U | 330 ... 350 | 40 ... 50 | 110 ... 170 | 8 ... 10 | 20 ... 25 |
| (SP) | PVC-C | 340 ... 360 | 40 ... 50 | 55 ... 85 | 15 ... 20 | 20 ... 25 |
| (SP) | PVDF | 350 ... 370 | 40 ... 50 | 45 ... 50 | 15 ... 20 | 25 ... 30 |
| (SP) | ABS | 350 | N/A | N/A | N/A | N/A |
| (SP) | PC | 350 | N/A | N/A | N/A | N/A |
| (SP) | PA | 400 | N/A | N/A | N/A | N/A |
| (SP) | PBT | 350 | N/A | N/A | N/A | N/A |
| (SP) | PEBD | 270 | N/A | N/A | N/A | N/A |
| (SP) | PUR | 300 | N/A | N/A | N/A | N/A |
| (SP) | XENOY PC/PBTB | 350 | N/A | N/A | N/A | N/A |
| (SP) | PVC-P | 350 | N/A | N/A | N/A | N/A |
| (SP) | PETG | 200 ... 215 | N/A | N/A | N/A | N/A |
| (SR) | PEAD | 300 ... 340 | 45 ... 55 | 250 ... 350 | 15 ... 20 | 25 ... 35 |
| (SR) | PP-H, PP-B, PP-R | 300 ... 340 | 45 ... 55 | 250 ... 350 | 15 ... 20 | 25 ... 35 |
| (SR) | PVC-U | 350 ... 370 | 45 ... 55 | 250 ... 350 | 15 ... 20 | 25 ... 35 |
| (SR) | PVC-C | 370 ... 390 | 45 ... 55 | 180 ... 220 | 15 ... 25 | 30 ... 35 |
| (SR) | PVDF | 365 ... 385 | 45 ... 55 | 200 ... 250 | 15 ... 25 | 30 ... 35 |
| (SR) | ECTFE | 350 ... 380 | 50 ... 60 | 220 ... 250 | 10 ... 15 | N/A |
| (SR) | FEP | 380 ... 390 | 50 ... 60 | 60 ... 80 | 10 ... 15 | N/A |
| (SR) | MFA | 395 ... 405 | 50 ... 60 | 60 ... 80 | 10 ... 15 | N/A |
| (SR) | PFA | 400 ... 410 | 50 ... 60 | 70 | 10 ... 15 | N/A |
Os parâmetros indicados podem variar dependendo da temperatura do ambiente e da configuração do material.Testes de solda devem der feitos previamente para alinhar corretamente os parâmetros. Não nos responsabilizamos por uma solda de má qualidade.
Temperatura ideal para soldar plástico com Extrusoras Manuais de Solda.
A Solda por Extrusão (SE) é utilizada preferencialmente em chapas plásticas que possuem 6mm ou mais de espessura. Com as extrusoras de solda se obtém um tempo de trabalho menor, maior qualidade e resistência de solda, além de menor estresse do material em comparação a solda com ferramentas manuais.
Entre as principais extrusoras de solda Leister, temos:
De acordo com a norma DVS 2207-4, os parâmetros ideais para soldagem de plástico com extrusoras manuais são:
| Tipo de Solda | Material | Temperatura da Massa°C | Temperatura do Ar°C | Volume de Arl/min | Velocidade da Soldamm/min |
|---|---|---|---|---|---|
| (SE) | PEAD | 210 ... 230 | 210 ... 300 | 300 | 300 |
| (SE) | PP-H, PP-B, PP-R | 210 ... 240 | 210 ... 300 | 300 | 300 |
| (SE) | PVC-U | 190 ... 200 | 330 ... 360 | 300 | 300 |
| (SE) | PVC-HI | 170 ... 180 | 280 ... 240 | 300 | 300 |
| (SE) | PVC-C | 195 ... 205 | 300 ... 360 | 300 | 300 |
| (SE) | PVDF | 240 ... 260 | 280 ... 350 | 300 | 300 |
| (SE) | PA 6 | 280 | 315 | 300 | 300 |
| (SE) | PC | 270 | 315 | 270 | 300 |
| (SE) | ABS | 265 | 300 | 150 | 300 |
| (SE) | PS | 245 | 280 | 300 | 300 |
| (SE) | PP-EPDM | 200 ... 230 | 200 ... 290 | 300 | 300 |
| (SE) | PUR | 180 | 260 ... 300 | 300 | 300 |
Os parâmetros indicados podem variar dependendo da temperatura do ambiente e da configuração do material. Testes de solda devem der feitos previamente para alinhar corretamente os parâmetros. Não nos responsabilizamos por uma solda de má qualidade.
#### Observações Gerais:
Temperatura do ar medida 5mm dentro da abertura de saída de ar; Temperatura da massa medida com termopar de perfuração da saída da massa; Volume de ar na temperatura ambiente; Velocidade da solda da extrusão pode variar com o preaquecimento:
PEAD = PE63, PE80, PE100 PUR = O cordão de solda deve passar por uma pré-secagem PA 6, PC, ABS, PS, PP-EPDM, PUR = Parâmetros testados na Leister ECTFE Soldagem Manual = Uso de nitrogênio recomendado
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